দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং নান্দনিক উপস্থিতির কারণে, শিল্প ও ভোক্তা উভয় বাজারে স্টেইনলেস স্টিলের বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে।
কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল কীভাবে স্ক্র্যাপ বা পরিমার্জিত খনি থেকে তার চূড়ান্ত আকৃতি এবং ব্যবহারে যায়?
স্টেইনলেস স্টীল কিভাবে তৈরি হয়?
স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেডের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরবর্তী পর্যায়ে ভিন্ন হবে।মেশিনযুক্ত এবং সমাপ্ত তার চেহারা এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
আপনি ইস্পাত পণ্য তৈরি করতে পারেন আগে, আপনি প্রথম গলিত খাদ তৈরি করতে হবে।
এজন্য বেশিরভাগ ইস্পাত শ্রেণীরই সাধারণ স্টার্ট স্টেপ রয়েছে।
১ম ধাপ: গলে যাবে
স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন একটি বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা (ইএএফ) মধ্যে স্ক্র্যাপ ধাতু এবং additives গলিত দ্বারা শুরু হয়।ইএএফ উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা ঘন্টার পর ঘন্টা ধাতু গরম করে একটি গলিত তরল মিশ্রণ তৈরি করে.
যেহেতু স্টেইনলেস স্টীল ১০০% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, তাই অনেক স্টেইনলেস স্টীল অর্ডারে ৬০% পর্যন্ত পুনর্ব্যবহৃত স্টীল রয়েছে। এটি কেবলমাত্র খরচ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে না, তবে পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করতেও সহায়তা করে।
সঠিক তাপমাত্রা উৎপাদিত ইস্পাতের গ্রেডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।
ধাপ ২ঃ কার্বন সামগ্রী অপসারণ করুন
কার্বন লোহার কঠোরতা এবং শক্তিতে অবদান রাখে। তবে, অত্যধিক কার্বন সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে, যেমন ঢালাইয়ের সময় কার্বাইড precipitation।
গলিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের আগে, কার্বন সামগ্রীটি সঠিক স্তরে ক্যালিব্রেট এবং হ্রাস করা উচিত।
কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণের জন্য ফাউন্ড্রিগুলির জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে।
প্রথমটি হল আর্গন অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন (এওডি) । গলিত ইস্পাতের মধ্যে আর্গন গ্যাস মিশ্রণটি ইনজেকশন করা অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির ক্ষতি হ্রাস করার সময় কার্বন সামগ্রী হ্রাস করে।
আরেকটি পদ্ধতি ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকার্বুরাইজেশন (ভিওডি) । এই পদ্ধতিতে, গলিত ইস্পাত অন্য চেম্বারে স্থানান্তরিত হয় যেখানে এটি গরম করার সময় ইস্পাতের মধ্যে অক্সিজেন ইনজেকশন করা হয়।তারপর একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার থেকে অপসারণ করা হয় outgassing অপসারণ, কার্বন সামগ্রী আরও কমিয়ে আনে।
উভয় পদ্ধতিই শেষ স্টেইনলেস স্টিল পণ্যের সঠিক মিশ্রণ এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য কার্বন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
তৃতীয় ধাপ: সামঞ্জস্য করুন
কার্বন হ্রাসের পরে, তাপমাত্রা এবং রসায়ন অবশেষে ভারসাম্যপূর্ণ এবং সমজাতীয় হয়।এটি নিশ্চিত করে যে ধাতু তার উদ্দেশ্যে গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্টিলের রচনাটি পুরো লটে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে.
নমুনা পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করুন। তারপর সংশোধন করা হয় যতক্ষণ না মিশ্রণটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।
চতুর্থ ধাপ: ছাঁচনির্মাণ বা ঢালাই
গলিত ইস্পাত তৈরির পর, ফাউন্ড্রিকে এখন ইস্পাত ঠান্ডা এবং প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ব্যবহার করা মূল আকৃতি তৈরি করতে হবে। সঠিক আকৃতি এবং আকার চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করবে।
সাধারণ আকারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
* ফুল
*টিকিট
* স্ল্যাবস
* রডস
*টিউব
তারপর ফর্মটি একটি শনাক্তকারী দিয়ে চিহ্নিত করা হয় যাতে অনুসরণ করা বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে লটটি ট্র্যাক করা যায়।
এখানে থেকে, ধাপগুলি নির্ধারিত গ্রেড এবং শেষ পণ্য বা ফাংশনের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। ফ্ল্যাট প্লেটগুলি প্লেট, স্ট্রিপ এবং শীট হয়ে যায়। বিলেট এবং বিলেটগুলি বার এবং তারের হয়ে যায়।
অর্ডার করা গ্রেড বা স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, ইস্পাতটি পছন্দসই চেহারা বা বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য একাধিকবার এই পদক্ষেপগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে।
নিম্নলিখিত ধাপগুলি সবচেয়ে সাধারণ।
গরম ঘূর্ণিত
স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় সম্পাদিত, এই পদক্ষেপটি স্টিলের রুক্ষ শারীরিক মাত্রা নির্ধারণে সহায়তা করে।পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইস্পাতকে গঠন পরিবর্তন না করে কাজ করার জন্য যথেষ্ট নরম করে তোলে.
এই প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে ইস্পাতের আকার সামঞ্জস্য করার জন্য পুনরাবৃত্তি পাস ব্যবহার করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি পছন্দসই বেধ অর্জনের জন্য সময়ের সাথে সাথে একাধিক রোলিং মিলের মাধ্যমে রোলিং জড়িত।
ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান
সাধারণত যখন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তখন ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান স্টিলের পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ঘটে। একাধিক সমর্থন রোলস স্টিল গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি একটি আরো আকর্ষণীয়, ইউনিফর্ম ফিনিস।
যাইহোক, এটি স্টিলের কাঠামোও বিকৃত করে এবং প্রায়শই স্টিলটিকে তার মূল মাইক্রোস্ট্রাকচারে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
অ্যানিলিং
রোলিংয়ের পরে, বেশিরভাগ ইস্পাতকে অ্যানিল করা হয়। এতে নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র জড়িত। এই চক্রগুলি ইস্পাতকে নরম করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করতে সহায়তা করে।
সঠিক তাপমাত্রা এবং সময়গুলি ইস্পাতের গ্রেডের উপর নির্ভর করবে, গরম এবং শীতল উভয়ই চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে।
স্কেলিং বা পিকলিং
স্টিল বিভিন্ন ধাপে প্রক্রিয়াজাত হওয়ার সাথে সাথে এটি প্রায়শই পৃষ্ঠের উপর স্কেল জমা দেয়।
এই জমাট বাঁধন কেবল আকর্ষণীয় নয়, এটি স্টিলের দাগ প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব এবং সোল্ডারযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে।এই স্কেল অপসারণ অক্সাইড বাধা গঠনের জন্য অত্যাবশ্যক যা স্টেইনলেস স্টীল তার চরিত্রগত জারা এবং দাগ প্রতিরোধের দেয়.
ডিস্কেলিং বা পিচিং এসিড বাথ (পিচিং বলা হয়) বা অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশে নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল দ্বারা এই স্কেল অপসারণ করে।
চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করে, ধাতুটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোলিং বা এক্সট্রুশন ফিরে আসতে পারে। এটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি annealing পর্যায়ে অনুসরণ করা হয়।
কাটা
স্টিল শেষ হয়ে গেলে এবং প্রস্তুত হলে, অর্ডার পূরণের জন্য লটটি কাটা হয়।
সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতিগুলি হ'ল যান্ত্রিক পদ্ধতি যেমন গিলোটিন, বৃত্তাকার ছুরি, উচ্চ-গতির ব্লেড বা ডাই দিয়ে স্ট্যাম্পিং।
যাইহোক, জটিল আকারের জন্য, শিখা কাটা বা প্লাজমা জেট কাটাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সর্বোত্তম পছন্দটি প্রয়োজনীয় স্টিলের গ্রেড এবং বিতরণ করা পণ্যের পছন্দসই আকৃতির উপর নির্ভর করবে।
শেষ
স্টেইনলেস স্টীল ম্যাট থেকে আয়না পর্যন্ত বিভিন্ন সমাপ্তিতে পাওয়া যায়। সমাপ্তি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে জড়িত চূড়ান্ত পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে অ্যাসিড বা বালি খোদাই,গ্রিন্ট ব্লাস্টিং, বেল্ট স্লাইডিং, বেল্ট পলিশিং, এবং বেল্ট পলিশিং।
এই পর্যায়ে, ইস্পাতটি তার চূড়ান্ত আকারে সংগ্রহ করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানোর জন্য প্রস্তুত।রোলস এবং কয়েলগুলি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহারের জন্য প্রচুর পরিমাণে স্টেইনলেস স্টিল সঞ্চয় এবং পরিবহনের একটি সাধারণ পদ্ধতিযাইহোক, চূড়ান্ত ফর্মটি প্রয়োজনীয় ইস্পাতের ধরণের উপর নির্ভর করবে এবং অর্ডারের জন্য নির্দিষ্ট অন্যান্য কারণগুলি।