স্টেইনলেস স্টীল কি এবং কিভাবে এটি তৈরি করা হয়?

 

এর চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং আকর্ষণীয় চেহারার কারণে, স্টেইনলেস স্টীল শিল্প এবং ভোক্তা উভয় বাজারেই বিস্তৃত ব্যবহার দেখায়।

কিন্তু কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল স্ক্র্যাপ বা পরিশোধিত আকরিকের স্তূপ থেকে তার চূড়ান্ত আকার এবং প্রয়োগে যায়?

বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের দিকে যাওয়ার আগে একইভাবে জীবন শুরু করে।এই প্রক্রিয়াকরণ - ইস্পাত খাদ এর সঠিক রচনা সহ - এর অনেক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

সুতরাং স্টেইনলেস স্টীল কিভাবে উত্পাদিত হয় তা বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে এর রচনায় ডুব দিতে হবে।

স্টেইনলেস স্টীল কি?

স্টেইনলেস স্টীল একটি লোহা এবং ক্রোমিয়াম খাদ।

যদিও স্টেইনলেসটিতে কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম থাকতে হবে, সঠিক উপাদান এবং অনুপাত অনুরোধ করা গ্রেড এবং স্টিলের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে।

অন্যান্য সাধারণ additives অন্তর্ভুক্ত:

· নিকেল করা

কার্বন

· ম্যাঙ্গানিজ

· মলিবডেনাম

· নাইট্রোজেন

· সালফার

· তামা

· সিলিকন

ইস্পাত প্রয়োজনীয় গুণাবলী প্রদর্শন করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সংকর ধাতুর সঠিক রচনাটি কঠোরভাবে পরিমাপ করা হয় এবং সমস্ত খাদ প্রক্রিয়া জুড়ে মূল্যায়ন করা হয়।

স্টেইনলেস স্টীল খাদে অন্যান্য ধাতু এবং গ্যাস যোগ করার সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

· বর্ধিত জারা প্রতিরোধের

· উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের

· নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের

· উন্নত শক্তি

· উন্নত ঝালাইযোগ্যতা

· উন্নত গঠনযোগ্যতা

চুম্বকত্ব নিয়ন্ত্রণ

আপনার স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে যা আছে তা তার অনন্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের একমাত্র কারণ নয়…

এটি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তা ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও পরিবর্তন করবে।

কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়

স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডের জন্য সঠিক প্রক্রিয়া পরবর্তী পর্যায়ে ভিন্ন হবে।কীভাবে একটি গ্রেডের স্টিলের আকৃতি, কাজ এবং সমাপ্ত হয় তা কীভাবে দেখায় এবং কাজ করে তা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি সরবরাহযোগ্য ইস্পাত পণ্য তৈরি করার আগে, আপনাকে প্রথমে গলিত খাদ তৈরি করতে হবে।

এই কারণে অধিকাংশ ইস্পাত গ্রেড সাধারণ শুরু পদক্ষেপ ভাগ.

ধাপ 1: গলে যাওয়া

ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস (EAF) এ স্ক্র্যাপ ধাতু এবং সংযোজন গলিয়ে স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করা শুরু হয়।উচ্চ-পাওয়ার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, EAF একটি গলিত, তরল মিশ্রণ তৈরি করতে অনেক ঘন্টার মধ্যে ধাতুগুলিকে উত্তপ্ত করে।

যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, অনেক স্টেইনলেস অর্ডারে 60% পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত থাকে।এটি শুধুমাত্র খরচ নিয়ন্ত্রণে নয়, পরিবেশগত প্রভাব কমাতে সাহায্য করে।

তৈরি করা স্টিলের গ্রেডের উপর ভিত্তি করে সঠিক তাপমাত্রা পরিবর্তিত হবে।

ধাপ 2: কার্বন সামগ্রী অপসারণ

কার্বন আয়রনের শক্ততা ও শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে।যাইহোক, অত্যধিক কার্বন সমস্যা তৈরি করতে পারে - যেমন ঢালাইয়ের সময় কার্বাইড বৃষ্টিপাত।

গলিত স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার আগে, ক্রমাঙ্কন এবং সঠিক স্তরে কার্বন সামগ্রী হ্রাস করা অপরিহার্য।

দুটি উপায়ে ফাউন্ড্রি কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রথমটি আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) এর মাধ্যমে।গলিত ইস্পাতে একটি আর্গন গ্যাসের মিশ্রণ ইনজেকশন করলে অন্যান্য প্রয়োজনীয় উপাদানের ন্যূনতম ক্ষতির সাথে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়।

ব্যবহৃত অন্য পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (VOD)।এই পদ্ধতিতে, গলিত ইস্পাত অন্য চেম্বারে স্থানান্তরিত হয় যেখানে তাপ প্রয়োগ করার সময় ইস্পাতে অক্সিজেন প্রবেশ করানো হয়।একটি ভ্যাকুয়াম তারপরে চেম্বার থেকে বায়ুবাহিত গ্যাসগুলিকে সরিয়ে দেয়, কার্বন সামগ্রীকে আরও কমিয়ে দেয়।

উভয় পদ্ধতিই চূড়ান্ত স্টেইনলেস স্টীল পণ্যে সঠিক মিশ্রণ এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে কার্বন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অফার করে।

ধাপ 3: টিউনিং

কার্বন হ্রাস করার পরে, তাপমাত্রা এবং রসায়নের একটি চূড়ান্ত ভারসাম্য এবং একজাতকরণ ঘটে।এটি নিশ্চিত করে যে ধাতুটি তার অভিপ্রেত গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্টিলের রচনাটি পুরো ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

নমুনা পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করা হয়।মিশ্রণটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সমন্বয় করা হয়।

ধাপ 4: গঠন বা কাস্টিং

গলিত ইস্পাত তৈরির সাথে, ফাউন্ড্রিকে এখন আদিম আকৃতি তৈরি করতে হবে যা ইস্পাতকে ঠান্ডা করতে এবং কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।সঠিক আকৃতি এবং মাত্রা চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করবে।

সাধারণ আকার অন্তর্ভুক্ত:

· প্রস্ফুটিত

· বিলেট

· স্ল্যাব

· রড

· টিউব

বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে ব্যাচ ট্র্যাক করার জন্য ফর্মগুলিকে একটি শনাক্তকারী দিয়ে চিহ্নিত করা হয়৷

এখান থেকে পদক্ষেপগুলি অভিপ্রেত গ্রেড এবং চূড়ান্ত পণ্য বা ফাংশনের উপর নির্ভর করে পৃথক হবে।স্ল্যাবগুলি প্লেট, স্ট্রিপ এবং শীট হয়ে যায়।ব্লুম এবং বিলেটগুলি বার এবং তারে পরিণত হয়।

অর্ডার দেওয়া গ্রেড বা বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, একটি ইস্পাত পছন্দসই চেহারা বা বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে একাধিকবার এই কয়েকটি ধাপ অতিক্রম করতে পারে।

নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সবচেয়ে সাধারণ।

হট রোলিং

স্টিলের রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় সঞ্চালিত, এই পদক্ষেপটি স্টিলের রুক্ষ শারীরিক মাত্রা সেট করতে সহায়তা করে।পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইস্পাতকে কাঠামো পরিবর্তন না করেই কাজ করার জন্য যথেষ্ট নরম রাখে।

প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে স্টিলের মাত্রা সামঞ্জস্য করতে বারবার পাস ব্যবহার করে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি পছন্দসই বেধ অর্জনের জন্য সময়ের সাথে একাধিক মিলের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান হবে।

কোল্ড রোলিং

প্রায়শই যখন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়, স্টিলের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে কোল্ড রোলিং ঘটে।একাধিক সমর্থিত রোলার ইস্পাত আকারে ব্যবহার করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি আরও আকর্ষণীয়, অভিন্ন ফিনিস তৈরি করে।

যাইহোক, এটি ইস্পাতের কাঠামোকেও বিকৃত করতে পারে এবং প্রায়শই ইস্পাতটিকে তার আসল মাইক্রোস্ট্রাকচারে পুনরায় ক্রিস্টাল করার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

অ্যানিলিং

ঘূর্ণায়মান করার পরে, বেশিরভাগ ইস্পাত একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।এটি নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র জড়িত।এই চক্রগুলি ইস্পাতকে নরম করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে সহায়তা করে।

সঠিক তাপমাত্রা এবং সময় জড়িত স্টিলের গ্রেডের উপর নির্ভর করবে, উত্তাপ এবং শীতল উভয় হার চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে।

ডেসকেলিং বা পিকলিং

যেহেতু ইস্পাত বিভিন্ন ধাপের মাধ্যমে কাজ করা হয়, এটি প্রায়শই পৃষ্ঠে স্কেল জমা করে।

এই সঞ্চয় শুধুমাত্র আকর্ষণীয় নয়.এটি স্টিলের দাগ-প্রতিরোধ, স্থায়িত্ব এবং ওয়েল্ডেবিলিটির উপরও প্রভাব ফেলতে পারে।এই স্কেলটি অপসারণ করা অক্সাইড বাধা তৈরি করার জন্য অপরিহার্য যা স্টেইনলেস এটির বৈশিষ্ট্যযুক্ত ক্ষয় এবং দাগ প্রতিরোধের দেয়।

ডিসকেলিং বা পিকলিং এসিড বাথ (অ্যাসিড পিকলিং নামে পরিচিত) ব্যবহার করে বা অক্সিজেন মুক্ত পরিবেশে নিয়ন্ত্রিত গরম এবং ঠান্ডা করার মাধ্যমে এই স্কেলটি সরিয়ে দেয়।

চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করে, ধাতুটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোলিং বা এক্সট্রুডিংয়ে ফিরে যেতে পারে।এটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জন না হওয়া পর্যন্ত বারবার অ্যানিলিং পর্যায়গুলি দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

কাটিং

একবার ইস্পাত কাজ করা এবং প্রস্তুত হয়ে গেলে, ব্যাচটি অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার জন্য কাটা হয়।

সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল যান্ত্রিক পদ্ধতি, যেমন গিলোটিন ছুরি দিয়ে কাটা, বৃত্তাকার ছুরি, উচ্চ-গতির ব্লেড বা ডাইস দিয়ে ঘুষি মারা।

যাইহোক, জটিল আকারের জন্য, শিখা কাটা বা প্লাজমা জেট কাটার পাশাপাশি ব্যবহার করা যেতে পারে।

সর্বোত্তম বিকল্পটি অনুরোধকৃত স্টিলের গ্রেড এবং সরবরাহকৃত পণ্যের পছন্দসই আকার উভয়ের উপর নির্ভর করবে।

ফিনিশিং

স্টেইনলেস স্টীল ম্যাট থেকে মিরর পর্যন্ত বিভিন্ন ফিনিশে পাওয়া যায়।ফিনিশিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত শেষ ধাপগুলির মধ্যে একটি।সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসিড বা বালি এচিং, স্যান্ড ব্লাস্টিং, বেল্ট গ্রাইন্ডিং, বেল্ট বাফিং এবং বেল্ট পলিশিং।

এই মুহুর্তে, ইস্পাতটি তার চূড়ান্ত আকারে জড়ো হয় এবং গ্রাহকের কাছে শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত হয়।রোলস এবং কয়েলগুলি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহারের জন্য প্রচুর পরিমাণে স্টেইনলেস সঞ্চয় এবং প্রেরণ করার সাধারণ উপায়।যাইহোক, চূড়ান্ত ফর্ম প্রয়োজনীয় ইস্পাত প্রকার এবং অর্ডার নির্দিষ্ট অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করবে।

সর্বশেষ ভাবনা

নির্দিষ্ট ব্যবহার এবং পরিবেশের জন্য সঠিক স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং প্রকারগুলি বোঝা দীর্ঘস্থায়ী ফলাফল নিশ্চিত করার এবং খরচ অপ্টিমাইজ করার একটি অপরিহার্য অংশ।আপনি সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য শক্তিশালী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কিছু খুঁজছেন বা রেস্তোরাঁয় ব্যবহারের জন্য অত্যাশ্চর্য এবং পরিষ্কার করা সহজ কিছু খুঁজছেন, আপনার প্রয়োজন অনুসারে একটি স্টেইনলেস স্টীল খাদ উপলব্ধ রয়েছে।